Neodüüm-riin-bormaguuni protsessijada

1. Suhtete valmistamine ja eeltoitmine

Töö kirjeldus: kaalutamine, murdmine, lõigamine ja materjalide karastamise eeltoitmine.

Tööriistad: terasepina lõikamise masin, trummi poliitmasin jne

2. Lihvimine

Protsessi kirjeldus: Eeltoodud toorained, nagu praseodymium, neodymium, puhas raud ja boriumpuhastatud raud, on mõõdetud ja lisatud vakuumse ahutamispliiatsisse. Neid ahutatakse kõrgel temperatuurl argoniga kaitses ja neid allahoidetakse ribade kujul. Toote koostis muudetakse ühtlasemaks, saab kõrge kristalli orientatsiooni, hea organisatsiooniline ühtsus ning vältitakse ɑ - Fe tekke

Protsessi seadmeid: Vakuumse ahutamispliiats

3. Hütreeni eksploosioon

Protsessi tutvustus: Võrkvaheelemidega liitide hidrogeenilahutamise (HD) protsess kasutab harvailmsete vahemetaallide hidrogeeniabsorptsioonimahub, et neodüüm-riidi-bori liiti asetada hidrogeenikeskkonda. Hidrogeen siseneks liitu neodüümipiirkonna läbipäästva kihi kaudu, põhjustades selle laienemise, plahvatamise ja murdumise. See muredab neodüümipiirkonna kihi mööda, hoides peamiste fasaagrainite ja neodüümipiirkonna vaheliste liidesfasede terviklikkust. HD protsess teeb neodüüm-riidi-bori kaestamise väga lõbusaks ning suurendab aeroflow-mahlis puhverte tootmuseerivust samal ajal, kui vähendab tootmiskulusid.

Protsessi seadme: Tühja ruumiga hidrogeenlahutamisseade

4. Puhverite valmistamine

Protsessi tutvustus: Aeroflow-mahlitud puhver saadakse materjalide endiste kiirgese kokkupuude tulemusena, mis ei põhjusta kuldmurde ega saasteid mahlmaja sisemisele pinnale ning võimaldab puhverite efektiivset valmistamist.

Protsessi seadme: Aeroflow-mahl

5. Kujuandmine ja orienteerimine

Protsessi tutvustus: Orjeantasyonifunktsioon on pöörata hõrjuva suuna c-akse poole mitteorienteeritud pulvimaterjalide hõrjuvalt magnetsetele osktele sama suunas. Vajutamise peamine eesmärk on lõigata pulb määratud kuju ja suurusega, samal ajal hoides võimalikult kaua sära orjeantasyoni, mida on magnetvälis saavutatud. Me plaanime kasutada vormimisvälivajutust ja isostaatilist vajutust teise taseme vormimiseks. Eriliselt kujuvate magneetide puhul kasutatakse eraldi vorme direktiivseks vormimiseks. Sinterdamise järel vajavad need magneetid ainult väikese pindlise töötlemise enne kasutuselevõtmist, mis säästab materjale ja järgnevaid töötlemiskulusid.

Töötlemise seadmed: magnetväli vajutas, isostaatiline vajutas

6. Sinterdamine

Protsessi esitus: sinterdamine on lihtne ja odav meetod, mis võib muuta materjalide mikrostruktuuri nii, et parandada nende magnetomuusseid omadusi, põhjustades serii füüsikalisi ja keemilisi muutusi kõrgetemperatuuril toormaterjali tõrkmisel. Sinterdamine on materjalide järelevalmistamise protsess, mis mängib olulist rolli magneetide tiheuse ja mikrostruktuuri suhtes.

Protsessitasemed: vakuum-sinterkooker

7. Mehhaaniline töötlemine

Protsessi kirjeldus: sinterdamise tulemusena saadud neodüüm-riim-boroomagneetid on kõik mustandid ning nende jaoks on vaja lisaks mehhaanilist töötlemist erinevate mõõtmete, suuruste ja kuju tootete saamiseks. Selle tugeva murdumisega ja halva mehhaanilise omaduste tõttu võivad neodüüm-riim-boroomagneetid tavaliselt töödelda ainult rippudega ja lõigamisega.

Protsessitasemed: pindrippuja, kahepoolne rippuja, nurkkantmasin

8. Pinnasede töötlemine

Protsessi kirjeldus: Erarandlike magneetvastaste magnetite erinevate kujupealsete käsitlemise kohta, nagu elektrofoor, galvaniseerimine, nikkel, nikkel-vask-nikkel ja fosfaatimine, et tagada toote välimus ja korroosioonivastupanuvõime.

9. Lõpetatud toote kontroll ja pakendamine

Protsessi kirjeldus: Toote erinevate magnetiivsete omaduste, korroosioonivastuse, kõrgtemperatuuri jõudluse jms testimine ning pärast standardite vastuvõtmist pakendamine, et rahuldada klientide mitmekesisi nõudeid.