جریان کاری نئودیمیوم آهن بور

۱. آماده‌سازی مواد اولیه و پیش‌پردازش

توضیح فرآیند: وزن‌گیری، شکستن، برش، و پیش‌پردازش حذف ریزش مواد اولیه.

تجهیزات فرآیند: ماشین برش چوب فولادی، ماشین لایه‌زنی سیلندری، و غیره

۲. ذوب

توضیحات فرآیند: مواد اولیه پیش‌درمانی شده مانند پرازودیم، نئودیم، آهن خالص و بورون-آهن به ترتیب و در نسبت‌های مناسب به کوره ذوب خلاء اضافه می‌شوند. سپس تحت محافظت گاز آرگون در دمای بالا ذوب شده و به فرآیند استخراج باند می‌پردازند. این فرآیند باعث می‌شود ترکیب محصول یکنواخت، جهت بلوری بالا، هماهنگی سازمانی خوب و اجتناب از ɑ - تولید Fe.

تجهیزات فرآیند: کوره ذوب خلاء

3. انفجار هیدروژن

مقدمه فرآیند: فرآیند انفجار هیدروژن (HD) از خواص جذب هیدروژن ترکیبات میان‌فلزی زمین نادر استفاده می‌کند تا آلیاژ نئودیمیوم آهن بور را در محیط هیدروژن قرار دهد. هیدروژن وارد آلیاژ از طریق لایه نازک فاز غنی از نئودیمیوم می‌شود که باعث گسترش، انفجار و شکست آلیاژ می‌شود. این شکست در سطح لایه فاز غنی از نئودیمیوم رخ می‌دهد و نیروی اصلی ذرات فاز اصلی و فازهای بین‌الذراتی را حفظ می‌کند. فرآیند HD آلیاژ نئودیمیوم آهن بور را بسیار پرتونی می‌کند و به طور قابل توجهی کارایی تولید پودر در میل جریان هوایی را افزایش می‌دهد و هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهد.

تجهیزات فرآیند: کوره درمان هیدروژن تحت خلاء

4. ساخت پودر

مقدمه فرآیند: پودر میل جریان هوایی از طریق برخورد سریع خود ماده تولید می‌شود که هیچ سpong یا آلودگی روی دیواره داخلی جعبه گراش ندارد و می‌تواند به طور کارآمد پودر را تهیه کند.

تجهیزات فرآیند: میل جریان هوایی

5. شکل‌گیری و جهت‌دهی

مقدمه فرآیند: تابع جهت‌دهی، چرخاندن محور c در راستای قابل مغناطیس شدن آسان ذرات پودر بدون جهت به یک راستا است. هدف اصلی فشرده سازی، تبدیل پودر به شکل و اندازه خاصی است، در حالی که جهت دانه‌ها که در میدان مغناطیس به دست آمده است را تا حد ممکن حفظ می‌کند. ما طراحی کرده‌ایم که از فشاردهی میدان مغناطیسی و فشاردهی هیدرواستاتیک برای فرم‌دهی ثانویه استفاده کنیم. برای مغناطیس‌های با شکل‌های خاص، از ابزارهای قالب‌سازی خاص برای فرم‌دهی مستقیم استفاده می‌شود. پس از سintering، مغناطیس‌ها فقط نیاز به تیمار سطحی کمی دارند تا بتوانند به کار گذاشته شوند، که باعث صرفه‌جویی زیاد در مواد و هزینه‌های پس‌از تولید می‌شود.

تجهیزات فرآیند: فشاردهی میدان مغناطیسی، فشاردهی هیدرواستاتیک

6. سینترинг

مقدمه فرآیند: سنتring یک روش ساده و ارزان است که می‌تواند ساختار میکروسکوپی مواد را تغییر دهد تا خواص مغناطیسی آنها را بهبود بخشد. این بهبود از طریق سری از تغییرات فیزیکی و شیمیایی که در دماهای بالا در حین فشرده شدن رخ می‌دهند، انجام می‌شود. سنتring فرآیند پس از شکل‌دهی مواد است که بر چگالی و ساختار میکروسکوپی مغناطیس‌ها تأثیر زیادی دارد.

تجهیزات فرآیند: کوره سنتring خلاء

۷. پردازش مکانیکی

توضیح فرآیند: مغناطیس‌های نئودیمیوم آهن بور که پس از سنتring به دست می‌آیند، همه خالی هستند و نیاز به پردازش مکانیکی بیشتری دارند تا محصولاتی با اندازه‌ها، ابعاد و اشکال مختلف به دست آید. به علت کسرپذیری و خواص مکانیکی ضعیف، معمولاً مغناطیس‌های نئودیمیوم آهن بور فقط قابل پردازش با چرخ‌سنگ و برش هستند.

تجهیزات فرآیند: ماشین چرخ‌سنگ سطحی، ماشین چرخ‌سنگ دو سطحی، ماشین گوشه‌زنی

۸. پوشش سطحی

توضیحات فرآیند: پوشش سطحی انواع شکل‌های مغناطیس‌های دائمی زمین‌های نادر، مانند الکتروفورز، کلادنی، نیکل، نیکل مس نیکل و فسفات­ing، برای تضمین ظاهر و مقاومت علیه خوردگی محصول.

9. بررسی و بسته‌بندی محصول نهایی

توضیحات فرآیند: خواص مغناطیسی مختلف، مقاومت علیه خوردگی، عملکرد در دمای بالا و غیره از محصول آزمایش می‌شوند و پس از رسیدن به استانداردها، بسته‌بندی انجام می‌شود تا نیازهای مختلف مشتریان را برآورده کند.