Neodym-Eisen-Bor-Prozessablauf

1. Rohstoffaufbereitung und Vorbehandlung

Prozessbeschreibung: Wiegen, Zerkleinern, Schneiden und Entrosten der Rohstoffe als Vorbehandlung.

Prozessausrüstung: Stahlstangenschneidemaschine, Trommelpoliermaschine usw.

2. Schmelzen

Prozessbeschreibung: Die vorbehandelten Rohstoffe wie Praseodym-Neodym, reines Eisen und Boreisen werden dosiert und in einen Vakuumschmelzofen gegeben. Sie werden dann bei hoher Temperatur unter Argongasschutz geschmolzen und einem Streifenwurf unterzogen. Sorgen Sie für eine gleichmäßige Produktzusammensetzung mit hoher Kristallorientierung und guter organisatorischer Konsistenz und vermeiden Sie ɑ- Die Erzeugung von Fe.

Prozessausrüstung: Vakuumschmelzofen

3. Wasserstoffexplosion

Prozesseinführung: Der Wasserstoffexplosionsprozess (HD) nutzt die Wasserstoffabsorptionseigenschaften von intermetallischen Seltenerdverbindungen, um Neodym-Eisen-Bor-Legierungen in eine Wasserstoffumgebung zu bringen. Wasserstoff dringt entlang der dünnen Schicht der neodymreichen Phase in die Legierung ein und bewirkt, dass sie sich ausdehnt, explodiert und bricht. Er reißt entlang der neodymreichen Phasenschicht und stellt so die Integrität der Hauptphasenkörner und der Grenzphasen zwischen den neodymreichen Körnern sicher. Der HD-Prozess macht den Guss von Neodym-Eisen-Bor sehr locker, was die Pulverproduktionseffizienz der Luftstrommühle erheblich verbessert und die Produktionskosten senkt.

Prozessausrüstung: Vakuum-Wasserstoffbehandlungsofen

4. Pulverherstellung

Prozesseinführung: Durch Hochgeschwindigkeitskollision der Materialien selbst wird Luftstrommahlpulver erzeugt, wodurch es zu keinem Verschleiß oder Verschmutzung der Innenwand der Mahlkammer kommt und Pulver effizient hergestellt werden kann.

Prozessausrüstung: Luftstrommühle

5. Orientierung bilden

Prozesseinführung: Die Funktion der Ausrichtung besteht darin, die C-Achse der leicht magnetisierbaren Richtung der ungeordnet ausgerichteten Pulverpartikel in dieselbe Richtung zu drehen. Der Hauptzweck des Pressens besteht darin, das Pulver in eine bestimmte Form und Größe zu zerkleinern und dabei die im Magnetfeld erhaltene Kornausrichtung so weit wie möglich beizubehalten. Wir verwenden für die Sekundärformung eine formgebende Magnetfeldpresse und eine isostatische Presse. Für speziell geformte Magnete werden spezielle Formvorrichtungen für die Direktformung verwendet. Nach dem Sintern müssen die Magnete nur einer leichten Oberflächenbehandlung unterzogen werden, um verwendet werden zu können, was erheblich Material und nachfolgende Verarbeitungskosten spart.

Prozessausrüstung: Magnetfeldpresse, isostatische Presse

6. Sintern

Prozesseinführung: Sintern ist eine einfache und kostengünstige Methode, mit der die Mikrostruktur von Materialien verändert werden kann, um ihre magnetischen Eigenschaften zu verbessern, indem beim Zerkleinern unter hohen Temperaturen eine Reihe physikalischer und chemischer Veränderungen auftreten. Sintern ist der Nachformungsprozess von Materialien, der einen entscheidenden Einfluss auf die Dichte und Mikrostruktur von Magneten hat.

Prozessausrüstung: Vakuum-Sinterofen

7. Mechanische Bearbeitung

Prozessbeschreibung: Die nach dem Sintern erhaltenen Neodym-Eisen-Bor-Magnete sind alle Rohlinge und müssen weiter mechanisch bearbeitet werden, um Produkte verschiedener Größen, Abmessungen und Formen zu erhalten. Aufgrund ihrer Sprödigkeit und schlechten mechanischen Eigenschaften können Neodym-Eisen-Bor-Magnete im Allgemeinen nur durch Schleifen und Schneiden bearbeitet werden.

Prozessausrüstung: Flächenschleifmaschine, Doppelstirnschleifmaschine, Anfasmaschine

8. Oberflächenbehandlung

Prozessbeschreibung: Oberflächenbehandlung verschiedener Formen von Seltenerd-Permanentmagneten, wie Elektrophorese, Verzinken, Nickel, Nickel-Kupfer-Nickel und Phosphatieren, um das Aussehen und die Korrosionsbeständigkeit des Produkts sicherzustellen.

9. Endproduktprüfung und Verpackung

Prozessbeschreibung: Verschiedene magnetische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturverhalten usw. des Produkts werden getestet und nach Erfüllung der Standards wird eine Verpackung durchgeführt, um die verschiedenen Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen.