Flux de processus de néodyme fer bore

1. Préparation et prétraitement des matières premières

Description du processus : Prétraitement de pesage, concassage, découpe et dérouillage des matières premières.

Équipement de traitement : machine de découpe de barres d'acier, machine de polissage de tambour, etc.

2. Fusion

Description du processus : Les matières premières prétraitées telles que le praséodyme néodyme, le fer pur et le fer boré sont dosées et ajoutées à un four de fusion sous vide. Ils sont ensuite fondus à haute température sous protection gazeuse argon et soumis à un jet de bande. Rendre la composition du produit uniforme, avec une orientation cristalline élevée, une bonne cohérence organisationnelle et éviter ɑ- La génération de Fe.

Équipement de traitement : Four de fusion sous vide

3. Explosion d'hydrogène

Introduction du processus : Le processus d'explosion d'hydrogène (HD) utilise les propriétés d'absorption de l'hydrogène des composés intermétalliques de terres rares pour placer l'alliage néodyme fer bore dans un environnement hydrogène. L'hydrogène pénètre dans l'alliage le long de la fine couche de phase riche en néodyme, provoquant son expansion, son explosion et sa rupture. Il se fissure le long de la couche de phase riche en néodyme, garantissant l'intégrité des grains de phase principale et des phases d'interface entre les grains riches en néodyme. Le procédé HD rend la coulée du néodyme fer bore très lâche, améliorant considérablement l'efficacité de la production de poudre du broyeur à flux d'air et réduisant les coûts de production.

Équipement de traitement : Four de traitement de l'hydrogène sous vide

4. Fabrication de poudre

Introduction du processus : La poudre de broyage à flux d'air est produite par collision à grande vitesse des matériaux eux-mêmes, sans usure ni pollution sur la paroi interne de la chambre de broyage et permettant de préparer efficacement la poudre.

Équipement de traitement : Broyeur à flux d'air

5. Orientation de formage

Introduction du processus : La fonction de l'orientation est de faire tourner l'axe C de la direction facilement magnétisée des particules de poudre orientées de manière désordonnée dans la même direction. L'objectif principal du pressage est d'écraser la poudre dans une certaine forme et taille, tout en conservant autant que possible l'orientation des grains obtenue dans le champ magnétique. Nous envisageons d'utiliser une presse à champ magnétique de formage et une presse isostatique pour le moulage secondaire. Pour les aimants de forme spéciale, des supports de moule spéciaux sont utilisés pour le moulage direct. Après le frittage, les aimants ne doivent subir qu'un léger traitement de surface pour être utilisés, ce qui permet d'économiser considérablement des matériaux et des coûts de traitement ultérieurs.

Équipement de traitement : presse à champ magnétique, presse isostatique

6. Frittage

Introduction du processus : Le frittage est une méthode simple et peu coûteuse qui peut modifier la microstructure des matériaux pour améliorer leurs propriétés magnétiques en provoquant une série de changements physiques et chimiques à haute température pendant le concassage. Le frittage est le processus de post-formage des matériaux, qui a un impact crucial sur la densité et la microstructure des aimants.

Équipement de traitement : Four de frittage sous vide

7. Traitement mécanique

Description du processus : Les aimants en néodyme fer bore obtenus après frittage sont tous des ébauches et nécessitent un traitement mécanique supplémentaire pour obtenir des produits de différentes tailles, tailles et formes. En raison de leur fragilité et de leurs mauvaises propriétés mécaniques, les aimants néodyme-fer-bore ne peuvent généralement être traités que par meulage et découpage.

Équipement de traitement : meuleuse de surface, meuleuse à double extrémité, chanfreineuse

8. Traitement de surface

Description du processus : Traitement de surface de diverses formes d'aimants permanents de terres rares, tels que l'électrophorèse, la galvanisation, le nickel, le nickel-cuivre et la phosphatation, pour garantir l'apparence et la résistance à la corrosion du produit.

9. Inspection et emballage du produit fini

Description du processus : Diverses propriétés magnétiques, résistance à la corrosion, performances à haute température, etc. du produit sont testées, et après avoir satisfait aux normes, l'emballage est effectué pour répondre aux différents besoins des clients.