Neodimā un gaisma borona procesa plūsma

1. Sākotnējo materiālu sagatavošana un priekšapstrāde

Procesa apraksts: Sākotnējo materiālu svēršana, sadalīšana, griešana un rūņu noņemšana kā priekšapstrāde.

Tehniskie līdzekļi: dzelzs tvertņa griešanas mašīna, barieru apspieduma mašīna utt

2. Izsilāšana

Procesa apraksts: Iepriekš apstrādātie surogenti, piemēram, prazēdijums neodimija, tīrs dzelzs un borons-dzelzs, tiek proporcioņēti un pievienoti vakuuma izsilāšanas krāsnai. Pēc tam tie tiek izsildīti augstā temperatūrā ar argona gaza aizsardzību un pakļauti loksnes metanam, lai produkta sastāvs būtu vienmērīgs, ar augstu kristālu orientāciju, labu organizatorisku konsistenci un izvairītos no ɑ - Fe ražošanas.

Procesa iekārtas: Vakuuma izsilāšanas krāsna

3. Hidroģena sprādziena

Procesa ievads: Vodoroda sprāgstīšanas (HD) process izmanto vodoroda absorbējošās īpašības retmetālu starpmetaļu savienojumiem, lai nēodimio feroborma aliansu iekš vodoroda vidē. Vodorods ienirst alianā pa nēodimija bagātās fāzes plakanu, kas to padara tumšākam, sprāgstot un sadaloties. Tas sadalās gar nēodimija bagātās fāzes slāni, saglabājot galvenās fāzes daudzus un interfašas starp nēodimija bagātajiem daudziem. HD process padara nēodimio feroborma gatavošanu ļoti atvieglāku, nozemaugojot gaisa straumes mūlēšanas pūderes ražošanas efektivitāti un samazinot ražošanas izmaksas.

Procesa aprīkojums: Vakuumvodoroda apstrādes krātuve

4. Pūderes gatavošana

Procesa ievads: Gaisa straumes mūlēšanas pulveris tiek iegūts caur materiālu pašu augstas ātruma satiksmi, kas neatstāj izmēģinājumu vai piesārņojumu uz mūlēšanas komaras iekšējām sienām un var efektīvi pagatavot pulveri.

Procesa aprīkojums: Gaisa straumes mūliņš

5. Formēšanas orientācija

Procesa ievads: Oriģentācijas funkcija ir pārvērst c-asi no viegli magnētiski orientētās virzienā, kas atrodas nepareizi orientētajā pulvera daļiņu masā, vienā un tajā pašā virzienā. Spiediena galvenais mērķis ir sadalīt pulveri noteiktā formā un izmērā, saglabājot visu iespējamo daļiņu oriģentāciju magnētiskajā laukā. Mēs esam projektējuši izmantot formējošu magnētisko spiedēju un izostatisko spiedēju otrreizējam formēšanai. Īpašu formu magnētiem tiek izmantotas speciālas formu fiksatūras tiešajai formēšanai. Pēc sinterēšanas magnētiem jāveic tikai nedaudz virsmas apstrāde, lai varētu ietvert lietošanā, kas nozīmē, ka tiek ietaupīti materiāli un nākamie apstrādes izmaksas.

Procesa iekārtas: magnētisks spiedējs, izostatiskais spiedējs

6. Sinterēšana

Procesa ievads: Sinterēšana ir vienkāršs un zema maksa metode, kas var mainīt materiālu mikrostruktūru, uzlabojot to magnētiskās īpašības, izraisot daudzus fizikālos un kimiskos mainīgumus augstā temperatūrā saspiestajā stadijā. Sinterēšana ir materiālu pēcformēšanas process, kas ietekmē magnētu blīvumu un mikrostruktūru.

Procesa aprīkojums: Vakuuma sinterēšanas krāsns

7. Mechaniskā apstrāde

Procesa apraksts: Pēc sinterēšanas iegūtie neodimija-želzs-boreks magnēti ir visi gabaliņi un prasa turpmāku mehānisko apstrādi, lai iegūtu dažādas izmēru, lielumus un formas produktus. Tā kā tas ir trauks un ar sliktiem mehāniskiem īpašībām, neodimija-želzs-boreks magnēti parasti var tikt apstrādāti tikai šlijot un griezdami.

Procesa aprīkojums: virsmas šlijmašīna, divu malu šlijmašīna, apblīvainošanas mašīna

8. Virsmas apstrāde

Procesa apraksts: Izmantojot dažādas virsmas apstrādes metodes retmetālu magnētu, piemēram, elektrofosēzi, galvanizēšanu, niklu, nikela medus nikela un fosfātēšanu, lai nodrošinātu produkta izskatu un korozijas atbildību.

9. Beiguma produkta pārbaude un pakārtošana

Procesa apraksts: Produkta dažādu magnētisku īpašību, korozijas atbildības, augstākā temperatūras uzvedības utt. pārbaudes, un pēc tam, kad ir sasniegti standarti, veic pakārtošanu, lai atbilstu klientu dažādajiem prasībām.